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    電機制造過程涉及到的焊接工序,如果把控不好,問題很嚴重!

    時間:2021-06-26 點擊:1014

           對于電動機產品,焊接過程是一個非常關鍵的、也很難回避的難題,電機產品的焊接過程,主要包括兩大環節,電機繞組制造環節:繞組電磁線之間的焊接、電機繞組本線與引接線的焊接;焊接零件:箱式電機機座、端蓋、電機轉軸、鐵芯、鋼板風扇等,都不同程度地需要通過焊接解決。不同的部位,對于焊接質量的控制要求不同,只有專業的、規范的焊接才可以滿足產品的最終質量要求。

           電機繞組的焊接相當重要,電機運行時,繞組會不同程度的發熱,因電機本身及環境因素的影響,繞組同樣會承受不同程度的振動影響,如果焊接部位不牢靠,極有可能發生電氣及機械方面的雙重質量問題;與繞組的焊接相比較,其他零部件的焊接問題,更多的時候會導致電機振動、掃膛等機械性問題,嚴重時伴發電氣質量問題。

            電機知識拓展——焊接

           焊接,也稱作熔接、镕接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術?,F代焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外,焊接還可以在多種環境下進行,如野外、水下和太空。無論在何處,焊接都可能給操作者帶來危險,所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。金屬焊接是指焊接過程中,工件和焊料熔化形成熔融區域,熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中,通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前,唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末,先是弧焊和氧燃氣焊,稍后出現了電阻焊。20世紀早期,隨著第一次和第二次世界大戰開戰,對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大,故促進了焊接技術的發展。今天,隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用,研究人員仍在深入研究焊接的本質,繼續開發新的焊接方法,以進一步提高焊接質量。在近代的金屬加工中,焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚,但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%,鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

           一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料,以進一步提高焊接質量和安全可靠性,如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術和控制技術,改善電弧的工藝性能,研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平,如焊機實現程序控制、數字控制;研制從準備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產線上,推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人,可以提高焊接生產水平,改善焊接衛生安全條件。

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    氫氧火焰焊接電機繞組

           沃克能源氫氧火焰焊接電機繞組真正實現無碳焊接,無黑煙廢氣排放;氫氧火焰精細集中,溫度高達2800℃,可對工件進行快速焊接,焊點光滑美觀,無虛焊;氫氧火焰不改變工件的剛性及柔性,焊接品質優于其他氣體;設備加水通電自產氣,點燃形成氫氧焰,無須氣瓶,氣體也即產即用不儲存,避免了爆燃風險;機器操作簡單電機漆包線焊接免去漆皮,更快的焊接速度,更高的生產效率。使用氫氧火焰對電機繞組焊接比使用氣瓶的焊接方式節省成本高達57%!

           ● 替代氧乙炔等氣瓶,即產即用,不貯存氣體,無爆燃風險;

           ● 氫氧焰溫度高達2800度,焊接速度快;

           ● 氫氧焰火焰集中,不發散,熱輻射小,不會對鄰近的漆包線產生熱輻射;

           ● 氫氧氣體產生的原料為水和電,不產生黑煙、無廢氣排放;

           ● 免除去漆皮工序,無須去漆直接焊接;

           ● 氫氧火焰焊接牢靠、無虛焊、焊點光滑飽滿。

           諸多電機行業協會歷史單位采用沃克能源氫氧焰電機漆包線焊接設備進行工藝改造,在節能、提高效率、提高工藝質量方面取得了明顯的效果。水燃料氫氧漆包線焊接機,低碳節能技術為基礎,節能減排、綠色制造。

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